我们在使用电热回转窑的时候，经常会出现短路熔断的问题，当电热回转窑产生短路熔断问题时，我们应及时的检查、解决故障，接下来为大家介绍一下导致电热回转窑产生短路熔断的原因：
1、电热回转窑元件设备不良，耐热钢小钩变形、烧断或没钩紧而致使接触短路。
2、窑罐、坩埚、料筐等在窑膛中没有放正放稳。
3、窑底安放元件时，底板压盖不严，掉入氧化铁皮。
4、窑罐、堆塌、底板等质料欠好。氧化严肃，大块掉落崩到元件。
5、装料时工件碰及电热回转窑元件或堆积欠好，倒塌触及元件。
6、电热回转窑倾倒时元件易掉出触及塔涡。坩埚上的氧化铁皮或漏窑时的熔液易掉到元件上。
7、硝盐窑的硝盐沿着柑祸轻贱。
8、电热回转窑内碳黑严肃，积碳成丝或砖体渗碳而成导体，致使打弧。
9、搁砖损坏电热回转窑没有及时修补，元件由此下垂。
电热回转窑的窑壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩，否则的话会容易出现短路熔断的状况。所以定期的检查是非常有必要的，也是防止短路熔断一个有效方法。
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