催化剂网带窑在使用的时候会出现到倒窑的现象，从而给使用效率造成一定的影响，其中对于这种现象，很多用户并不了解其造成原因，以致于无法正确的进行解决，所以我们需要了解问题原因，从而合理的进行处理。
　　1、决定催化剂网带窑的倒窑的因素是在制品烧成的过程中所允许的负荷，温度均匀性及制品装卸是否方便，倒焰窑时相对单位制品的能耗也小，但是容积过大，火焰达不到窑的中间心位置，导致催化剂网带窑温不均，废品或欠烧品增加。
　　2、故根据生产规模、催化剂网带窑对温度均匀性的要求、劳动组织条件、投资大小来决定倒焰窑的体积。窑的直径是根据窑的横截面上温度均匀性来决定的。
　　3、火焰由催化剂网带窑喷火口喷出后控制的距离为3m,烧无烟煤时控制的距离为2m,所以窑的直径一般为5至8m.燃烧产物自喷火口喷至窑顶，再自窑顶经过坏体倒流至窑底，经吸火孔、支烟道及主烟道流向烟囟底部，末尾由烟囟排出。坯体自装好至烧成出窑前一直停在窑内。烟气流经坯体，以对流和辐射将热量传给坯体。
　　导致催化剂网带窑出现倒窑的具体原因主要有以上几种，根据其具体的原因，在进行解决是可大大节省维修处理时间，从而快速恢复设备使用，同时根据其原因，也可根据其原因，做好相应的预防措施，保证设备使用。