电热回转窑在煅烧物料的时候风煤的配合要恰当，这时火焰才能够完整顺畅，不会出现涮窑皮的现象。当煤多、一次风小时，火焰会发红，火头呈黑火头他的表现症状会是，长而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。若火焰长而无力，不断回缩，说明排风大；相反，火焰短而集中发死，严重时窑内发浑，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。回转窑的窑尾废气温度一般被简称为尾温。尾温因窑型不同，生产方法不一，各厂条件不同，影响因素很多，控制高低不一，但波动范围控制得愈小愈好，湿法厂一般控制在±（5～10）℃，干法和半干法可比湿法稍大一点，一般在±（10～25）℃，控制尾温的主要方法是增大或减少排风量（一次风不变的条件下，增减排风机也就是增减二次风）。尾温是表明热工是否稳定、下料是否正常的主要标志，看尾温的变化即能预测下料和来料情况，保证尾温稳定即能保证预烧稳定、煅烧正常，所以看火工必须做到看一次火，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在±（5～10）℃范围内。 在生产过程中操作简单方便，通过改变内旋流风及外轴流风的比例及风量大小就可以对火焰的长短、粗细、强弱进行控制，并且其调整范围大、效果明显。降低CO和NOX的含量，由于煤风混合更为充分，燃烧更为快速完全，降低了窑尾废气中的CO和NOX含量，有利于电收尘的安全运行和环保。
　　提高熟料质量、产量，由于二次风的增加，使得煤粉的燃烧效率更高，也使熟料冷却得更为充分、快速，从而提高了熟料的质量和产量。 当回转窑窑尾温度发生变化时，物料的干燥预热必受温度变化的影响，干燥预热时间缩短或延长，时间长短的变化，必然引起其它各带的位移和变化而不能固定。下料多少，火焰长短、通风好坏，同样也能造成回转窑内各带的位移和变化。 当熟料被回转窑壁带起高度在正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐。使用Φ3×48m、Φ4×43m预分解，窑速控制在3.0～3.2转/分。
　　对熟料质量比较有利，主要是由于其窑长较短，为确保熟料在短窑内的高温停留时间，窑速偏低控制较为有利。 回转窑正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5～15mm左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。