在电热回转窑生产工艺变量的控制方面，比如负压、转速、风量补给配合不适当，煅烧带长时间前移等原因，使窑内温度处于下降状态，加快窑尾粉状石油焦料粘结速度，而生成窑内尾部结圈，这方面的问题是如何解决的呢？下面这篇文章为大家详细讲解。
解决措施就是严格、精心控制生产参数，减少窑内工作状况大幅度波动，合理运用生产工艺参数变量，保持尾部温度不低于900℃运行。
若是因生料喂料量不稳定产生结圈，入窑物料预烧时好时坏，当物料预烧差时，操作上被迫采取减少喂料量降低窑速，增加前煤的方法来提温，窑前温度低，高温带后移和入窑物料分解率过高两方面作用的结果，使物料过早出现液相，主窑皮后端副窑皮逐渐形成并增厚。
入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，实际生产过程中，电热回转窑操作员最头疼的是入窑生料成分波动太大和料量不稳定。窑内物料十二难烧时而好烧或时多时少，遇到高HK料时，窑内物料松散，不易烧结，窑头感到“吃火”，熟料温度高，或遇到料量多时都迫使操作员加煤提高烧成温度，有时还要降低窑速；遇到低HK料或料量少时，窑操作上不能及时调整，烧成带温度偏高，物料过烧发粘，稍有不慎就形成长厚窑皮，进而产生熟料结圈。
措施就是控制合适的入窑物料分解率，控制合理风、煤、料，窑速的匹配关系，稳定窑的热工制度，从操作上消除物料过早出现液相的条件。
关于电热回转窑结圈问题的产生原因以及具体的解决办法就是文中讲解的内容了，大家在以后的操作使用中要多注意这方面的问题，找出原因，及时解决，恢复设备的良好运行，尽量避免出现问题时，不知道该如何解决的情况发生。
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